Современные системы вентиляции немыслимы без элементов, обеспечивающих чистоту и безопасность подаваемого воздуха. Одними из таких компонентов являются фильтрующие воздуховоды — уникальные изделия, которые не только транспортируют воздушные массы, но и одновременно очищают их от загрязнений. Их применение особенно актуально в помещениях с повышенными требованиями к качеству воздуха: от медицинских учреждений до пищевых и химических производств. В отличие от стандартных воздуховодов, эти изделия требуют не только точного расчёта, но и соблюдения технологических норм на всех этапах изготовления. В данной статье мы рассмотрим, как производится фильтрующий воздуховод, какие задачи он решает и почему его производство — это особый сегмент в вентиляционной отрасли.
Содержание
- Назначение фильтрующих воздуховодов
- Основные этапы производства
- Типы фильтров и их конструкция
- Материалы и защита от коррозии
- Контроль качества и стандарты
Назначение фильтрующих воздуховодов
Фильтрующие воздуховоды объединяют в себе функции двух важных элементов: каналов для движения воздуха и устройств для его очистки. Они представляют собой вентиляционные конструкции, в которых установлены фильтрующие модули или кассеты. Такие изделия необходимы в местах, где циркуляция загрязнённого воздуха недопустима: в операционных, лабораториях, фармацевтических цехах, серверных, пищевых и косметических предприятиях, в зонах с повышенной пылевой нагрузкой. Нередко фильтрующие воздуховоды используются также в жилых и административных зданиях, особенно если наружный воздух поступает с улицы, где возможно загрязнение пылью, выхлопами или аллергенами.
Главная задача фильтрующего воздуховода — обеспечить максимальное качество воздуха на всём протяжении системы, начиная от приточного блока и заканчивая рабочими зонами. Установка фильтра непосредственно внутри воздуховода позволяет не только сэкономить пространство, но и минимизировать потерю давления, обеспечив равномерное распределение воздушного потока. Такие решения особенно востребованы там, где важна компактность, эстетика и скрытый монтаж вентиляции. Разумеется, конструкция фильтрующего воздуховода должна быть рассчитана на регулярное обслуживание — замену или очистку фильтрационных элементов. Это накладывает дополнительные требования к материалам, соединениям, доступу и герметичности системы.
Основные этапы производства
Производство фильтрующих воздуховодов начинается с проектирования. Инженеры компании анализируют техническое задание заказчика: объём воздушного потока, уровень загрязнённости, особенности среды, требования к фильтрации, способ крепления, условия эксплуатации. На основе этих данных разрабатывается чертёж с указанием местоположения фильтра, его размеров, типа уплотнителей и схемы доступа. Проект согласуется с заказчиком, после чего передаётся в производство. Для изготовления используется преимущественно оцинкованная или нержавеющая сталь, которая обеспечивает прочность и устойчивость к агрессивным средам. На начальном этапе производится лазерная или плазменная резка заготовок, далее — гибка и сборка корпуса. Специальное внимание уделяется местам соединения фильтра и воздуховода: они должны быть герметичными и в то же время легкоразборными для замены фильтра.
Фильтрующий модуль может быть встроенным или съёмным. В первом случае фильтр встраивается внутрь воздуховода на этапе сборки и фиксируется в специальной кассете или направляющей. Во втором — корпус воздуховода комплектуется съёмным фильтрационным блоком, часто с доступом через люк или дверцу. Сложность конструкции зависит от задач проекта: на объектах с высокими санитарными требованиями применяются более сложные фильтрующие системы с несколькими ступенями очистки. После сборки воздуховод проходит герметизацию швов, установку фланцев или замков, нанесение защитного покрытия. Готовое изделие маркируется, упаковывается и подготавливается к транспортировке на объект.
Типы фильтров и их конструкция
Качество очистки воздуха напрямую зависит от установленного в воздуховоде фильтра. Существует несколько типов фильтрующих элементов, каждый из которых имеет свою область применения:
- Фильтры грубой очистки (G2–G4) — задерживают крупные частицы: пыль, шерсть, пыльцу. Обычно применяются в начальной ступени фильтрации.
- Фильтры тонкой очистки (F5–F9) — предназначены для удаления мелкодисперсной пыли, аэрозолей, микрочастиц. Применяются в зонах с высокими требованиями к чистоте.
- HEPA-фильтры (H10–H14) — обеспечивают сверхтонкую очистку и используются в медицинских, фармацевтических, лабораторных объектах.
- Угольные фильтры — нейтрализуют запахи, газы и органические соединения. Эффективны при вентиляции помещений с химическими веществами или запахами.
Фильтры могут иметь различную форму: плоские, карманные, панельные, V-образные. Выбор зависит от объёма воздушного потока и свободного пространства в конструкции. Важно учитывать, что фильтры создают сопротивление воздушному потоку, поэтому в проектной документации всегда выполняется расчёт падения давления. Это позволяет сбалансировать систему и обеспечить её эффективную работу.
Материалы и защита от коррозии
Поскольку фильтрующие воздуховоды эксплуатируются в условиях повышенной влажности, возможного загрязнения и температурных колебаний, материалы для их изготовления должны обладать высокой устойчивостью к внешним воздействиям. Наиболее часто используется оцинкованная сталь с полимерным покрытием, которая сочетает в себе прочность и антикоррозионную защиту. Для агрессивных сред применяют нержавеющую сталь марок AISI 304 или 316 — она устойчива к кислотам, щелочам, перепадам температур и долговечна в эксплуатации. В случаях, когда важна лёгкость конструкции, используется алюминий или композитные материалы с анодированием.
Фильтрующий воздуховод изготавливается с применением современных материалов и технологий, обеспечивающих высокую степень очистки воздуха
Дополнительная защита конструкции может включать порошковую окраску, ламинацию, нанесение влагостойких или антисептических покрытий. Это особенно актуально для фильтров, устанавливаемых в пищевой и медицинской промышленности, где требуется соответствие санитарным нормам. При выборе материалов важно учитывать не только технические характеристики, но и возможность утилизации фильтров по завершении их срока службы.
Контроль качества и стандарты
Каждый фильтрующий воздуховод, произведённый нашей компанией, проходит строгий многоуровневый контроль качества. На начальном этапе проверяется соответствие заготовок чертежам, толщина металла, геометрия деталей. В процессе сборки контролируются прочность и герметичность соединений, корректность установки фильтров и монтажных элементов. После завершения работ изделие тестируется на герметичность и сопротивление воздушному потоку — это позволяет убедиться в эффективности фильтрации и надёжности конструкции.
Производство осуществляется в соответствии с актуальными стандартами: ГОСТ Р, СНиП, санитарными нормами и международными рекомендациями (в зависимости от требований заказчика). При необходимости предоставляется комплект технической документации, паспорт изделия, рекомендации по монтажу и обслуживанию. Высокий уровень контроля позволяет гарантировать, что каждый фильтрующий воздуховод будет выполнять свою функцию на протяжении всего срока эксплуатации, обеспечивая чистоту, безопасность и комфорт в обслуживаемых помещениях.
